Монтажная пена — современный материал для ремонта и строительства, представляющий из себя полиуретановый герметик, застывающий под воздействием влаги, содержащейся в воздухе. Применяется для монтажа и уплотнения дверных коробок, оконных рам и других конструкций, для изоляции разводящей сети, уплотнения швов и трещин, заполнения различных пустот. Выпускается в специальных флаконах. Монтажные пены бывают двух- и однокомпонентными, выпускаются под разными торговыми марками, бывают разными по качеству и свойствам. В настоящее время появилось много дешевых подделок монтажных пен по виду почти не отличимых от аналогичных продуктов известных марок. Выбирая монтажную пену, убедитесь, что покупаете настоящий сертифицированный продукт, который может и стоит дороже, но гарантирует качество.

Чтобы более точно понять проблематику, связанную с практическим использованием двухкомпонентной монтажной пены, следует знать предысторию создания и развития данной группы продуктов. К тому же владение основами химических реакций и процессов, происходящих в напорном баллоне с монтажной пеной, поможет вам не только провести профессиональную консультацию по правилам использования данного продукта, но и оценить поступающие от клиентов рекламации.

Для изучения процессов разработки двухкомпонентной монтажной пены нам необходимо вернуться в то время, когда на рынке строительных материалов доминировали однокомпонентные монтажные пеноматериалы, популярность которых была обусловлена широким спектром областей применения и универсальностью монтажных решений.

Производимые в то время пеноматериалы имели целый ряд функциональных недостатков, среди которых следует выделить стабильность хранения - ключевую характеристику для определения времени затвердевания готового монтажного продукта.

На тот момент необходимая стабильность хранения продукта составляла 9 месяцев и достигалась только за счет снижения показателей скорости затвердевания готового пеноматериала. На основе данной зависимости можно составить стандартное уравнение, в соответствии с которым длительная стабильность хранения продукта обусловливает более медленное затвердевание однокомпонентной монтажной пены. В результате пеноматериалы с относительно коротким сроком затвердевания на практике приходили в полную негодность уже по истечении 6 месяцев с даты их производства в результате химической реакции между отдельными компонентами непосредственно в напорном баллоне. Среди основных причин возникновения данного дефекта можно выделить недостаточную чистоту базовых материалов, а также применение неподходящих для данных химических процессов катализаторов из-за отсутствия в то время на рынке необходимых сырьевых материалов.

Проблема стабильности хранения однокомпонентной монтажной пены обострялась и под влиянием постоянно растущих требований клиентов к скорости затвердевания пеноматериалов. Для эффективной работы монтажные предприятия нуждались в продуктах с периодом затвердевания и готовности к последующей обработке не более 1 дня даже при достаточно низких рабочих температурах.

В определенный момент производители однокомпонентных пеноматериалов были вынуждены признать, что химические свойства данных материалов не позволяют осуществлять их дальнейшее развитие без риска нарушения стабильности и увеличения объема поступающих рекламаций. Однако при раздельном хранении составные компоненты полиуретановых материалов (полиоловая смесь и изоцианат) приобретают практически неограниченный срок хранения (с учетом снижения каталитической функции), значительно превышающий необходимые для однокомпонентных полиуретановых пеноматериалов 9 месяцев.

В качестве ключевого условия для разработки двухкомпонентной полиуретановой пены выступило требование по сохранению стандартной аэрозольной упаковки для данного продукта, простота использования которой делала ее незаменимым атрибутом данного монтажного материала. Подобная предпосылка превратилась в настоящую проблему для разработчиков двухкомпонентной системы. На практике два основных компонента в составе полиуретановой пены данного типа поступали в специальное перерабатывающее устройство и соединялись с соблюдением стандартного соотношения 1:1 или сходной с ним пропорции.

В связи с этим возникло несколько вопросов: - как обеспечить раздельное хранение данных компонентов с соблюдением соотношения 1:1 в одном аэрозольном баллоне? - Каким образом можно надежно и быстро соединить два отдельных компонента в одном напорном баллоне? - И как регулировать возникающие в процессе реакции высокие температуры?

Как известно, в ходе химической реакции полиуретановые материалы выделяют большое количество тепловой энергии. И чем выше скорость затвердевания продукта и тем самым его готовность к дальнейшей обработке, тем больше катализаторов и других сырьевых материалов необходимо использовать для оптимального протекания реакции, в ходе которой происходит выделение соответствующей тепловой энергии. При этом разработчики должны были учитывать и технические требования к использованию газовых напорных баллонов для упаковки одно- и двухкомпонентной монтажной пены, в соответствии с которыми напорный баллон нельзя нагревать до температуры выше 50° C.

В: Плохо/медленно/мало выходит пены из баллона.

О: Необходимо, чтобы баллон с пеной был выдержан перед работой при температуре выше +15 °С около суток (или при +25 °С не менее 3- 4 часов). Оптимальной температурой баллона для максимального выхода пены считается 23°С. Перед применением, любой баллон с монтажной пеной необходимо 30 секунд хорошо встряхнуть. Если хранить баллон при отрицательных температурах, то в результате из-за повышения вязкости продукта, он может остаться на стенках баллона, а в случае хранения боком или вверх дном может произойти залипание клапана.

В: Я нагрел баллон с пеной в ведре с теплой водой и пена начала хорошо выходить, но потом опять начала выходить плохо/медленно/мало.

О: Ведро с водой хорошо, если вода не очень горячая. По всей видимости продукт возле стенок баллона прогрелся и начал <хлюпать>, а основная масса продукта осталась в густом состоянии и при выходе забила клапан. Вопрос можно решить чередованием на протяжении 15-20 минут: хорошее встряхивание баллона и прогрев в теплой воде.

В: Я продержал баллон с пеной целый час перед обогревателем, он аж горячий, а пена все равно выходит плохо/медленно/мало.

О: Хорошо, что не взорвался, ведь написано: Хранить при температуре +5:+30 °С в вертикальном положении. Не нагревать на открытом огне, обогревателями, горелками и т.п. до температуры выше +50 °С из-за риска взрыва. Баллон под давлением! А плохо выходить пена может из-за того, что:  <залип> клапан - часть густого продукта забила проходы на клапане. Рекомендуется в вертикальном положении клапаном вверх выпустить очень небольшую часть газа, если газ пробил проходы клапана, тогда хорошо встряхнуть баллон и продолжить работу.  в баллоне при перегреве ускоряются процессы старения продукта и могут образоваться локальные сгустки которые в свою очередь привели к залипанию клапана.  возможно из-за повышения давления, в результате перегрева баллона, произошла потеря значительной части вытесняющего и/или растворяющего газа.  иногда отверстия в клапане расположены не симметрично, что дает возможность более точно регулировать скорость выхода пены через клапан. Проверните адаптер относительно оси клапана на несколько градусов.

В: Почему <тяжелые> баллоны с пеной хуже <хлюпаются> по сравнению с <легкими>.

О: В <тяжелых> баллонах гораздо больше продукта, поэтому следует учитывать, что свободного пространства внутри баллона меньше. Хороший пример литровая бутылка с водой. Набрать воды на 1/3 и встряхнуть или набрать воды больше, чем на половину и сравнить ощущения. А если воду заменить сгущенкой, то процесс становиться еще нагляднее. Для получения хорошего результата <тяжелым> баллонам следует уделять больше времени при встряхивании.

В: Задуваю монтажной пеной щель между косяком входной двери (оконной рамой) и стеной. Пена плохо растет, плохо держится, большой расход пены.

О: Необходимо очистить поверхность от пыли, снега, льда, инея. Вставить в щель кусочки пенопласта, увлажнить поверхности и зафиксировать (задуть) их пеной с внутренней стороны двери (окна). Эта операция позволит избежать сквозняков, которые скорее всего пену из щели выдували, и создаст более благоприятные условия для применения монтажной пены.

В: Почему пена трескается.

О: Обычно при низких температурах трескаются летние варианты пены. Однако следует хорошо помнить, что при отрицательных температурах, только что выдутая пена может даже <съёживаться> (как бы втягиваться) в начальный период. Скорость расширения невелика и процесс расширения пены затянут во времени. Поэтому при отрицательных температурах растущая пена проходит так называемый период хрупкости, от 4 до 6 часов, когда любое механическое воздействие вызывает растрескивание оболочки пены и потерю всех ее качеств. В дальнейшем она может просто рассыпаться.

В: Почему пена плохо поднимается.

О: При отрицательных температурах влажность воздуха понижена, течение химических реакций замедлено, повышена вязкость продукта и давления в ячейках пены понижено. Данные факторы приводят к уменьшению объема пены и увеличению времени отверждения пены. В зимний период рекомендуется придерживаться следующих правил применения монтажной пены:

1. Выдержать баллон в теплом месте до температуры флакона не менее +5°С.

2. В помещении, где будет применяться монтажная пена, необходимо заблаговременно отключить тепловую пушку или поставить открытую емкость с водой на обогреватель.

3. Хорошо подготовить поверхность (очистить от пыли, снега, льда, инея).

4. Щели толщиной более 5 см рекомендуется закрыть со стороны улицы пенопластом, картоном или другим похожим материалом.

5. Увлажнить поверхность, избегая скопления воды, образования льда или инея.

6. Тщательно взболтать баллон с пеной.

7. Выдуть пену в необходимом количестве (на 1/3 щели для адаптерного варианта и на 2/3 для варианта под пистолет).

8. Увлажнить пену, избегая скопления воды или образования льда, инея.

9. Не менее, чем через 24 часа, обрезать пену и обязательно защитить ее герметиком, штукатуркой или краской.

Следует помнить, что посредственные пены имеют достаточно низкую стабильность размеров, а это приводит к растрескиванию штукатурки. Стоит ли экономия нескольких рублей возможных осложнений. Ведь покупая монтажную пену, мы платим за ее уникальные свойства, а не за баллон или то, с какой скоростью выходит из него пена. Важно какой пена получается в результате. Как бы ни была, хороша пена, но защищать ее все равно нужно, так как полиуретановая пена очень гигроскопичный материал и имеет свойство конденсировать влагу из окружающего пространства. На холоде вода замерзает и при замерзании расширяется (таковы свойства льда). При расширении разрушаются ячейки пены. Пена с разрушенными ячейками теряет свои потребительские качества и просто начинает рассыпаться. Поэтому качественная защита пены является надежной гарантией ее многолетней службы, а правильное применение позволит достичь наилучшего результата, даже в самых сложных условиях.

Герметики — это клеящие и уплотняющие массы, предназначенные для герметизации помещений. Все герметики можно разделить на три группы по типу входящих в их состав основных химических веществ: полиуретановые, силиконовые, акриловые.

Полиуретановые герметики представляют собой эластичную, клеящую, уплотняющую массу на полиуретановой основе, сохраняющую свою эластичность долгое время. Область применения: для склеивания и герметизации любых материалов(металла, древесины, камня, лакированной жести, пластмассы, керамики, бетона).

Полиуретановые герметики имеют хорошую адгезию и обеспечивают прочное склеивание поверхностей. Полиуретановые герметики характеризуются следующими свойствами:

— Обладают стойкостью против коррозии.

— Затвердевают при реакции с водой.

— Поддаются окраске, легко покрываются лаком.

— Имеют короткое время отвержения (быстро схватываются).

Силиконовые герметики применяются в качестве изоляторов при установке оконных рам, дверных проемов, металлических конструкций, обеспечивают герметичность от проникновения воды, запахов и пр. Применяются внутри и снаружи помещений.

Дополнительно герметики разделяют на два типа : кислые (во время вулканизации им присущ запах уксуса) и нейтральные (аминные, амидные, спиртовые оксимные). "Кислые" герметики нельзя использовать при герметизации поверхностей и материалов, которые могут взаимодействовать с выделяющейся во время вулканизации герметика уксусной кислотой, с образованием цементосодержащих материалов, алюминия, гранита, мрамора и подобных им.

В состав силиконовых герметиков входит силиконовый каучук в виде основы, который обладает хорошей адгезией к стеклу, дереву, не окисленным металлам, эмали, керамике. Такие герметики имеет высокую термостойкость и стойкость к погодным условиям. Могут быть различных цветов: бесцветные, серые, белые и черные. Так как их не рекомендуется красить, можно подобрать силиконовый герметик нужного цвета.

Силиконовые герметики экологически безвредны и безопасны для здоровья человека, с ними можно работать без специальных средств защиты. Силиконовые герметики наносятся на поверхность довольно просто. Герметик наносится на чистую, обезжиренную, сухую поверхность прямо из тюбика или при помощи специального пистолета. Время первоначального схватывания герметика около 30 мин., окончательное, полное застывание наступает в течение 24 часов.

Акриловые герметики применяются для заполнения швов и трещин между бетонными или каменными поверхностями. Акриловые герметики долгий срок сохраняют свою эластичность, выдерживают сильную вибрацию, поверхность герметика хорошо покрывается различными красящими веществами. Акриловые герметики имеют хорошую адгезию с бетоном, кирпичом, древесиной, штукатуркой и пр., поэтому легко поддаются покраске и штукатурке. Не токсичны! При работе с ними можно не пользоваться специальными перчатками и респиратором. Акриловые герметики просто наносятся на заранее подготовленную и очищенную поверхность при помощи специального пистолета или прямо из тюбика. Среднее время затвердевания происходит в течение 24 часов.

Вежховский Т. Все о силиконах // Витрина. 2002 . №4. C. 52-56

Герметики XXI века используют все: и мастер, заменяющий выбитое стекло, и крупные фирмы, внедряющие в жизнь структурное остекление. Почему выбираемый нами тип герметика оказывается недостаточно надежным? Можно ли не делать ошибок в будущем?

В предыдущем номере нашего журнала мы познакомились с кремнийорганическими синтетическими полимерами, известными под названием "силиконы". Часто этому термину придают более широкое значение, распространяя его на все герметики на основе названного полимера. Кроме кремния (Si) в состав полимера входят метиловые, алкиловые, фторалкиловые, фениловые и виниловые группы. Соответственно, полученные продукты различаются физико-химическими свойствами и областью своего применения.

Рассмотрим отдельные элементы силиконового уплотняющего материала. Номером первым в этом списке, создающим эластичную основу каждого уплотняющего материала, является полимер.
Силиконовые полимеры образуются в пять этапов из общедоступной окиси кремния:
1. На первом этапе окись кремния (SiO2) восстанавливается углем до свободного кремния (Si) в мелкодисперсном состоянии.

2. На втором этапе, который проходит параллельно и независимо от первого, получают из метилового спирта хлористый метил
CH3OH + HCl => CH3Cl + H2O

3. Третий этап заключается в получении хлорметилсилана (СН3)3SiC! из компонентов, полученных на первых двух этапах.

4. Мономер хлорметилсилана после гидролиза (четвертый этап)
(CH3)3SiCl + H2O => (CH3)3SiOH
подвергается конденсации, то есть превращению в полимер.

5. При этом отдельные молекулы мономера оксиметилсилана сшиваются последовательно, пока не получится изящный полимер с общей формулой:
(CH3)3SiO-[-(CH3)2SiO]m-SiO(CH3)3,
и названием полидиметилсилан (ПДМС).

Для производства герметиков и конструкционных клеев применяются модифицированные полимеры со средней длиной цепи и различными функциональными группами, причем доминирует метильная группа.
Чтобы уплотняющий материал затвердел, необходимо провести реакцию "сшивания", которая основана на связывании отдельных цепей между собой. Реакция отверждения однокомпонентных силиконов протекает с участием водяного пара, содержащегося в воздухе. Силикон в нормальных условиях отвердевает со скоростью около 2 мм в сутки. Скорость этой реакции в значительной мере зависит от процентного содержания водяного пара в воздухе. В нормальных условиях, т.е. при температуре 20°С и относительной влажности 50 %, 1 м3 воздуха содержит 18 г водяного пара, и тот же самый 1 м3 воздуха при температуре 5°С и относительной влажности 50 % содержит только 3 г водяного пара. В результате, время отверждения увеличивается почти в три раза. Это касается всех однокомпонентных силиконов. Интересно, что продукты реакции отверждения определяют область применения силиконов, но не их механические свойства.

Процесс отверждения силикона всегда протекает от поверхности уплотняющего материала по направлению к внутренним слоям. Одновременно с ростом толщины твердеющего слоя герметика снижается скорость диффузии водяного пара и процесс замедляется. При толщине слоя более 15 мм диффузия водяного пара практически не происходит и дальнейшее отверждение невозможно. Это следует учитывать при проектировании уплотнений с применением однокомпонентных силиконов. Этого неудобства нет у двухкомпонентных силиконов, в которых процесс отверждения происходит после смешивания полимера со сшивающим агентом.
В зависимости от вида полимера применяются различные сшивающие агенты, что определяет химические свойства силиконов.

Напомним классификацию силиконов в зависимости от выделяющихся при гидролизе компонентов:
1) однокомпонентные АЦЕТАТНЫЕ (кислотные - образуется уксусная кислота СН3-СООН);
2) однокомпонентные ОКСИМНЫЕ (нейтральные - продуктом реакции является метилэтилкетоксим RN=OH);
3) однокомпонентные силиконы "АЛКОКСЫ" (нейтральные, где продуктом реакции является спирт R-OH);
4) двукомпонентные силиконы "АЛКОКСЫ" (нейтральные, продуктом реакции тоже является спирт).

Другие типы силиконовых систем на рынке встречаются редко.

За правильность прохождения реакции отверждения несут ответственность различные катализаторы, прежде всего, катализаторы на базе металлоорганических соединений олова или титана. Обычно катализатор не принимает участия в реакции сшивания. Титановый катализатор создает дополнительную структуру, соединяющую отдельные полимерные цепи, укрепляющую эластичность после отверждения. Благодаря этому новая генерация нейтральных силиконов "АЛКОКСЫ" обладает беспрецедентными механическими свойствами и адгезивной способностью.

История клеящих веществ и склеивания насчитывает тысячелетия. В Древнем Египте пользовались для склеивания смесью из древесной смолы, яичного белка и животного клея. Выбор клеев был ограничен практически до наступления эпохи НТР и только с развитием промышленности, количество клеев для различных материалов и спектр их применения значительно расширился. В настоящее время количество наименований клеев настолько велико, что трудно сориентироваться какой клей, для чего предназначен. Поэтому, прежде чем что-либо склеивать, определите, какой клей Вам необходим.

В настоящее время при проведении строительных работ вместо традиционных крепежных материалов все чаще используются различные клеящие вещества. Основой большинства клеев является полимер, обладающий хорошей адгезией. Он может быть натуральным или синтетическим (натуральный - животного или растительного происхождения, синтетический - искусственно полученная термопластичная или термореактивная смола). Для улучшения процесса склеивания к полимеру добавляют другие составляющие, поэтому в специальной литературе такую смесь именуют клеящей композицией. Ее состав определяет характер воздействия на соединяемые поверхности. Различают клей на водной основе, клей на растворителе, клей-компаунд и клей-расплав. Иногда к клеям относят и растворитель в чистом виде.

По своей химической природе клеи подразделяются на натуральные и синтетические. По способам отверждения клеи подразделяются на 5 основных типов:

1.  ПВА-клеи, склеивание происходит сухим остатком после испарения воды;

2.  контактные клеи, склеивание происходит сухим остатком после испарения летучего растворителя;

3.  полиуретановые клеи, склеивание происходит благодаря воздействию влаги, содержащейся в воздухе и материале;

4.  клеи-расплавы, склеивание происходит за счет остывания вещества;

5.  молекулярные клеи, склеивание происходит на молекулярном уровне.

Стоит уделить внимание некоторым терминам, которые часто используются в технической документации (описании) клеев:

— Водородный показатель — кислотно-щелочной уровень. Если он находится в пределах от 0 до 6, то с клеевым раствором можно работать без перчаток.

— Точка беления указывает температуру воздуха или материала, начиная с которой можно производить склеивание.

— Время открытой выдержки — время, за которое можно поправить или переставить склеиваемые детали.

В классификации клеев по европейским стандартам (DIN) все клеевые соединения должны соответствовать нормам. Также все строительные клеевые соединения подразделяются на группы в зависимости от области применения:

— для паркетов,  

— для напольных покрытий (линолеум, ковролин),  

— для стеновых и потолочных панелей,  

— для обоев,  

— другие специальные клеи.  

Все клеи имеют основную функцию — соединение. Соединять можно различные материалы (основы). Основы бывают впитывающие и не впитывающие. К впитывающим относятся древесина, гипс, штукатурка, кирпич, кожа, картон. Не впитывающие основы — стекло, кафель, металлы, пластики. Одним из способов определить материал основы, сбрызнуть его поверхность водой. Если вода осталась на поверхности, значит основа — не впитывающая. В случае, когда вода впиталась — основа впитывающая.

Независимо от склеиваемых материалов и применяемого клея, существует порядок склеивания. Поверхности должны быть очищены от грязи, пыли, пятен жира и масла и просушены. Для этого существуют специальные очистители. Гладкие поверхности можно дополнительно зашлифовать и придать легкую шероховатость. Эти общие рекомендации справедливы для использования всех клеев.

Дополнительно, можно добавить несколько полезных советов: Во-первых, необходимо определить место применения клея: влажная или сухая среда, жилое или промышленное помещение, температурный режим, теплопроводность, пожаробезопасность, прочность на разрыв и иные критерии.

Во-вторых, ознакомиться с техническими характеристиками клея. Каждый конкретный клей имеет свое предназначение и свои противопоказания, оговоренные в аннотации или на упаковке. Например, при работе с контактными клеями, на основе летучих растворителей, необходимо обеспечить вентиляцию, отдаленность от открытого огня. ПВД-клеи абсолютно безопасны для здоровья. Исходя из этих требований, можно подобрать подходящий именно в вашем случае клей.

На случай ремонта или реставрации лучше всего иметь под рукой картриджи с универсальным монтажным клеем "КЛЕЙ ВМЕСТО ГВОЗДЕЙ", для различных типов склеиваемых поверхностей.

"КЛЕЙ ВМЕСТО ГВОЗДЕЙ". Под этим термином подразумевается определенная группа высокоадгезионных контактных клеев. Такой клей не требует сплошного нанесения на поверхность, он наносится в контактных точках, где можно было осуществить крепеж гвоздями, винтами или другими крепежными элементами. Предназначены для склеивания древесины, бетона, пенопласта, полистирола, металла и конструкционных элементов. "КЛЕЙ ВМЕСТО ГВОЗДЕЙ" — это влажноотверждающиеся клеи, обладающие высокой прочностью, термостойкостью и влагостойкостью, а также быстрым схватыванием даже при высокой влажности воздуха. Поверхности, подлежащие склеиванию, должны быть чистыми, обезжиренными, высушенными.

При склеивании поверхностей клей наносится при помощи шпателя со средним числом зубьев. При незначительной пористости склеиваемых поверхностей достаточно нанесения клея на одну поверхность, при большой пористости клей наносится на обе поверхности. Время отверждения — приблизительно 1 ч. При работе с "КЛЕЙ ВМЕСТО ГВОЗДЕЙ" необходимо соблюдать меры предосторожности, указанные на флаконах. ВНИМАНИЕ! Клей химически реагирует с водой, поэтому нельзя допускать его контакта с глазами ртом или слизистой оболочкой. Работать в перчатках!

Уплотнитель представляет собой самоклеющуюся резиновую ленту, изготовленную из синтетического этилен-пропиленового каучука и имеющую качественный клеевой слой, для надежной фиксации уплотнителя по месту крепления. Основная область применения уплотнителей — уплотнение окон и дверей, а так же гаражных ворот для защиты от ветра, холода, влаги, шума, пыли, пыльцы насекомых, выхлопных газов и жары, а также для звукоизоляции. Несколько видов профиля (D, P, E) позволяют выбрать оптимальный тип для различных щелей. Применение уплотнителей актуально для районов с отрицательными температурами, позволяет существенно снизить энергозатраты на отопление.

Самоклеящиеся уплотнители выполнены из микропористой резины с закрытыми ячейками на основе каучука СКЭП (EPDM), который характеризуется: очень высокой устойчивостью к атмосферным воздействиям, УФ-излучению, кислороду, озону и к воде. средней стойкостью к действию кислотой и основанием. Самоклеящиеся уплотнители оснащены самоклеющимся слоем, обеспеченным силиконированной бумагой с носителем в виде сетки из стекловолокна, которая гарантирует стабильность размеров во время монтажа и эксплуатации.

Уплотнители могут применяться в температуре с - 40°C по + 65°C при сжиманию до 40 % первичной величины.

Уплотнители — это, как правило, резиновые прокладки трубчатой (иногда более сложной формы), которые устанавливают между рамой и створкой по всему периметру окна, или дверью и коробкой. Для геметичности, защиты от попадания влаги, холодного воздуха и шума. Их изготавливают из специальной резины, силикона или резинопластика. Для холодных русских зим больше подходят уплотнители на основе синтетического каучука (EPDM). Такие уплотнители хороши тем, что не твердеют на морозе и обеспечивают теплоизоляцию помещения. Они более качественные, по сравнению с уплотнителями из ПВХ. Отличить по внешнему виду их можно только при растяжении: резиновые (EPDM) уплотнители при сильном растяжении возвращаются в исходное положение, а ПВХ останется вытянутым.

Бытовые уплотнители используют для окон, дверей, офисных перегородок из различных алюминиевых профилей, ПВХ-профилей, а также для теплиц, зимних садов, атриумов, витражей, вентилируемых фасадов.

Уплотнители под ТМ KIM TEC® обладают специальным клеящим слоем, их можно наклеить один раз и потом благополучно забыть. Ведь средний срок, который дают производители на материал уплотнителя около семи лет.

Приобретая резиновые уплотнители, следует выбирать наиболее мягкие, так как они способны выдержать многократную деформацию. Если вы хотите точно знать, что покупаете (резину, ПВХ, полиуретан и т.д.), внимательно прочитайте надписи на упаковке — там все сказано. Что касается цветовой гаммы резиновых прокладок, то чаще встречаются белые, коричневые, черные уплотнители.

Выбор уплотнителя обусловлен размерами и формой щели, которую вам нужно заделать. Иногда случается ситуация - одна и та же щель в одном месте широкая, а в другом совсем узкая. Тогда вам никак не обойтись без резиновых уплотнителей. Этим обусловлены варианты профилей уплотнителя: D, E, P. Эти варианты наиболее распространенные, другие встречаются реже. Различные типоразмеры таких профилей позволяют выбрать оптимальный для каждого конкретного случая.

А. Основа

В качестве основы обычно используются относительно тонкие, гибкие материалы, на которые наносится клейкая масса. Наиболее часто используемые в этом качестве материалы:

1. Бумага — с гладкой или крепированной поверхностью, различной растяжимости.

2. Ткань — из вискозных или полиамидных волокон, хлопчатобумажная ткань, стеклоткань. Необработанная: прочна на разрыв, гибка, устойчива к повышенной температуре. Обработанная: например, с целью повышения жесткости для большего удобства в работе. Со специальным покрытием: например, для защиты от влаги или истирания.

3. Пленки — пластифицированный (мягкий) поливинилхлорид (ПВХ): гибкая, хорошо прилегающая, хорошие изолирующие свойства, например, для применения в электротехнике. Непластифицированный (жесткий) ПВХ, который сохраняет размеры (не вытягивается и т.п.), устойчив к воздействию ультрафиолетового излучения, влагостойкий, пригоден для печати.

Гидратцеллюлоза: рвется рукой, неустойчива к влаге, легка в работе и обработке.

Полиэфир: прочен на разрыв, устойчив к истиранию и старению, выдерживает температуры до 130оС, хорошие электротехнические свойства.

Полипропилен: эластичен, прочен на разрыв, влагоустойчив.

Полиэтилен: хорошо растягивается, хорошие электротехнические свойства, возможно применение при низких температурах.

Пеноматериалы Особо легкие. с ячеистой структурой, ячейки могут быть различных размеров, открытыми или закрытыми.

— Полиуретан: пластичен, эластичен.

— Полиэтилен: устойчив к воздействию ультрафиолетового излучения, а также к воздействию растворителей.

— Нетканые материалы. Устойчивы к воздействию высоких температур, гигроскопичны, очень тонкие, хорошо прилегают к неровным поверхностям.

— Ламинаты (слоистые материалы)- соединение двух или нескольких материалов, например, полиэфирной пленки и пеноматериала, благодаря чему достигаются лучшие общие свойства.

В. Клейкие массы

Свойства клейкой массы могут в значительной степени зависеть от материала поверхности на которую наклеивается лента. В основном технологически различаются клейкие массы на основе каучука, и полиакрилатные клейкие массы, где акрилаты могут быть применены с растворителем или в виде водных дисперсий.

— Синтетический и натуральный каучук Хорошая клейкость, при необходимости легкое отделение, хорошая адгезия на неблагоприятных (критических) поверхностях, как, например, на полипропилене или полиэтилене.

— Чистые акрилаты. Устойчивы к высоким температурам, старению, ультрафиолетовому излучению, химикатам.

— Модифицированные акрилаты. Благодаря наличию добавок, в основном смол, могут иметь различные специфические клеящие свойства. Устойчивы к высоким температурам, старению, ультрафиолетовому излучению, химикатам; могут применяться также для постоянного приклеивания к неблагоприятным поверхностям.

— Акрилатные дисперсии, не содержащий растворителей водный акрилатный клей, не наносящее ущерба окружающей среде производство, устойчив к высоким температурам, старению, ультрафиолетовому излучению.

— Силиконовые клея Чрезвычайно устойчивы к высоким температурам и старению; могут приклеиваться к антиадгезивным материалам, например, к силикону.

— Расплавный клей В основном искусственные смолы, высокая адгезия при температурах до 60°С, не содержит растворителей, не наносящее ущерба окружающей среде производство. Ограниченная устойчивость к повышенным температурам.

Г. Защитные подложки

— Силиконизированная (силиконовая) бумага. В основном отслаивающий материал для двусторонних клейких лент; гладкая, водоотталкивающая.

— Силиконизированные пленки. В основном отслаивающий материал для двусторонних клейких лент; гладкие, водоотталкивающие, очень гибкие, выдерживают значительные нагрузки, используются, например, в лентах машинной обработки.

— Крепированная силиконовая бумага

— Крепированная силиконовая пленка

— Тисненая силиконовая пленка.Незначительная поверхность прилегания, соответственно легко отделяются, очень гибкие; клейкий слой наносится структурно, что препятствует образованию воздушных пузырей у лент для приклеивания клише.

— Несиликонизированная (тисненая пленка) применяется в тех случаях, когда применение силиконизированных (силиконовых) материалов не допускается. Незначительная поверхность прилегания, соответственно легко отделяется.

Д. Защитные покрытия оборотной стороны

Покрытие оборотной стороны пленки лаком повышает ее сматываемость; оно препятствует разрыванию основы при сматывании пленки, а также захвату клейкой массы (т.е. наличию клейкой массы на оборотной стороне клейкой ленты при сматывании.)

Е. Грунты (праймеры)

Многие материалы (например, полиэтилен), используемые в качестве основы, непригодны для непосредственного наложения клейкой массы, поскольку клей на них не удерживается. Предварительное покрытие основы грунтовкой обеспечивает прочное связывание основы с клейкой массой, что способствует высокой надежности склеивания (приклеивания).

ПИСТОЛЕТЫ ДЛЯ МОНТАЖНОЙ ПЕНЫ

Преимущества эксплуатации:

— Точная дозировка

— Удобный и профессиональный

— Быстро и экономично

Конструкция и изготовление наших продуктов подлежат строгим нормам гарантии качества согласно ISO 9001\EN 29001.

Описание:

Профессиональный, эргономичный, разборный, с игольчатым клапаном металлический пистолет для нанесения монтажной пены. Очищаемые поверхности пистолета невосприимчивы к очистителям монтажной пены.

Область применения:

Пистолет для нанесения монтажной пены РРА-55 обеспечивает точное дозирование пены при производстве монтажно-ремонтных работ, заполнении трещин и пустот. Пистолет для нанесения монтажной пены с помощью специального клапана позволяет регулировать напор пены, обеспечивая аккуратное и чистое ее нанесение в зависимости от ширины и глубины заделываемого шва. Что позволяет снизить расход пены, повышая эффективность работ.

Подготовка к работе:

Перед первым использованием необходимо прочитать инструкцию по обслуживанию пистолета, инструкцию по использованию монтажной пены и инструкцию по использованию очистителя монтажной пены. Поверхность основания очистить от пыли, жировых, масляных и других загрязнений. При положительной температуре окружающей среды, покрываемые пеной части увлажнить водой; при отрицательных температурах,не увлажнять, так как образовавшаяся ледяная корка будет влиять на адгезию пены.

Применение:

Перед присоединением к монтажному пистолету баллон монтажной пены нужно интенсивно встряхивать. Осторожно присоединить к пистолету легким закручиванием до упора переходное устройство баллона. При этом важно не перекосить и не перекрутить его. Винт дозатора пистолета полностью открыть и привести в движение рукоятку выпускного устройства, чтобы заполнить пеной корпус пистолета. С помощью дозирующего винта установить желаемую интенсивность струи пены.

Расход пены контролируется и дозируется приведением в движение рукоятки выпускного устройства. Максимальное количество подаваемого продукта и сила струи определяются с помощью винта дозатора.

Работу с присоединенным баллоном монтажной пены можно в любое время прервать и начать снова. При коротких перерывах в работе, присоединенный баллон можно оставить на пистолете. При этом внутренний корпус пистолета постоянно находится под давлением, что препятствует проникновению влаги и склеиванию присоединительных деталей. После окончания работы, для сохранности выпускного устройства дозирующий винт полностью закрутить. Выступивший остаток пены на сопле пистолета и свежие загрязнения пеной необходимо удалить непосредственно путем опрыскивания с помощью очистителя монтажной пены.

При длительных перерывах в работе пистолет необходимо промыть очистителем монтажной пены. Пистолет оснащен обратным клапаном, который препятствует выходу пены при отвинчивании пустого баллона. При отвинчивании баллона, необходимо привести в движение рукоятку выпускного устройства, чтобы оставить емкость без напора и избежать загрязнений. После отвинчивания баллона монтажной пены необходимо очистить резьбовой адаптер пистолета и остатки пены на сопле пистолета путем опрыскивания очистителем монтажной пены. Осторожно присоединить к пистолету легким закручиванием до упора переходное устройство баллона очистителя монтажной пены. При этом не перекосить и не перекрутить его. Приведите в движение рукоятку выпускного устройства, чтобы заполнить внутренний корпус пистолета очистителем. При выходе очистителя из сопла пистолета следует отпустить рукоятку выпускного устройства. Очиститель действует в пистолете около 30 секунд. Промывайте пистолет до тех пор, пока из сопла не начнет выходить прозрачный очиститель. Свежие загрязнения с корпуса пистолета необходимо удалить непосредственно опрыскивая очистителем монтажной пены.

Внимание!

• Отвердевшую монтажную пену можно удалить только механическим путем!

• Никогда не чистить монтажный пистолет водой!

• Точное следование указаниям по очистке монтажного пистолета способствует продлению его срока службы!